Seis inovações da Hasco para fabricação de ferramentas e moldes

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Abril chegou ao fim e é hora de finalmente resumir o que o especialista em peças padrão Hasco adicionou ao seu portfólio nos últimos meses.

Entre as últimas novidades que a Hasco oferece sobre sua linha de produtos para fabricação de ferramentas e moldes está o que chama de linha de ejetores amplamente expandida para moldes de injeção. Na verdade, nada menos que 600 tipos de ejetores adicionais completam a linha para que cada peça moldada por injeção possa ser desmoldada de forma limpa. E porque realmente existem tantos em oferta, a Hasco oferece uma tabela de seleção interativa e adequada, que pode ser acessada na biblioteca de mídia do site.

Com um total de 26 grupos de produtos e 5.500 variantes, a variedade de ejetores da Hasco cobre quase todas as aplicações para fabricação de moldes. Os usuários podem escolher inicialmente um pino ejetor e depois clicar diretamente no grupo de produtos (como Z40/...) no PDF associado. A partir daí, há um link direto para a página do portal correspondente. O configurador de ejetores de fácil utilização também permite a criação de ejetores cortados individualmente. O comprimento desejado é definido com apenas alguns cliques. O prazo de entrega e o preço ficam então diretamente visíveis, com a Hasco apontando o tempo mínimo de espera.

Com muitas peças moldadas por injeção, os recortes ou reentrâncias em uma peça de plástico não podem ser simplesmente removidos do molde de injeção na direção principal de desmoldagem por meio de um pino ejetor. Neste caso, contudo, as peças móveis incorporadas no molde permitem uma desmoldagem sem danos do artigo moldado por injeção. Elementos deslizantes de vários designs são usados ​​para essa finalidade, como Hasco explica mais detalhadamente.

O complexo programa de unidades deslizantes Hasco Z18140/... estabelece padrões em termos de desmoldagem de reentrâncias ou reentrâncias menores. O extenso portfólio de carcaças de válvula gaveta (quadradas e redondas) e travas de válvulas gaveta (quadradas, redondas e retangulares) oferece diversas opções de instalação. Três geometrias de instalação padronizadas também estão disponíveis em estoque.

Também estão disponíveis controles deslizantes para fixações de contorno para projetos individuais de núcleos de molde, de acordo com o comunicado. A combinação de duas variantes de controles deslizantes resulta em um total de 12 montagens diferentes cobrindo muitas dimensões e materiais. Opcionalmente, podem ser fornecidos com ou sem revestimento DLC. No total, a Hasco oferece componentes dimensionalmente compatíveis para mais de 250 combinações de slides.

As unidades de deslizamento, que podem ser facilmente montadas a partir da linha de partição, são caracterizadas por longos cursos de deslizamento, entre outras características. Calços apropriados estão disponíveis para ajustar a posição do deslizamento. Um sistema de travamento otimizado também pode suportar forças elevadas, de acordo com Hasco. Aqueles que optam por um revestimento DLC nos controles deslizantes desfrutam de maiores propriedades de deslizamento e uma longa vida útil. A compatibilidade de todos os componentes da gama de unidades deslizantes Hasco é obviamente garantida.

Com o Streamrunner fabricado aditivamente, a Hasco também inaugurou uma nova era no mundo da tecnologia de câmaras quentes. Desenvolvido com processos de fabricação de última geração em mente, este produto de câmara quente abriu novas possibilidades para fabricantes de moldes e moldadores por injeção. O Streamrunner é um coletor de câmara quente com graus máximos de liberdade de design. Como aponta Hasco, os canais de fluxo podem ser projetados de forma reológica ideal por meio de impressão 3D, evitando completamente arestas vivas e áreas com fluxo insuficiente. Esta orientação de fusão amigável ao material garante uma tensão de cisalhamento significativamente menor no plástico fundido e leva a uma melhor qualidade das peças moldadas por injeção. O design otimizado para fluxo também torna as mudanças de cor mais rápidas, porque o fundido é dividido e o material é desviado através de raios generosos.

O Steamrunner também pode distribuir diferentes componentes plásticos ou cores em um espaço muito pequeno e entrelaçar os canais. Isto expande os limites do design dos componentes, reduz a quantidade de material necessária e, em última análise, economiza custos de molde. A moldagem por injeção em máquinas menores também se torna possível.