Mantle anuncia lançamento de seu sistema híbrido de impressão 3D de metal para fabricação de ferramentas

8 de setembro de 2022

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A Mantle, com sede em São Francisco, Califórnia, EUA, anunciou o lançamento comercial e a disponibilidade de seu sistema de Manufatura Aditiva metálica desenvolvido especificamente para o setor de fabricação de ferramentas. Projetado para simplificar a produção de moldes e componentes de ferramentas, o processo AM da Mantle reduz o tempo necessário para criar ferramentas, eliminando ou reduzindo muitas das operações tradicionalmente necessárias para fabricar componentes de ferramentas de aço precisos e duráveis.

A Mantle usa sua tecnologia proprietária TrueShape – um processo híbrido de extrusão de material (MEX), CNC e baseado em sinterização. O sistema inclui sua máquina de Manufatura Aditiva P-200, construída em uma plataforma CNC, que integra construção e usinagem para produzir peças com a precisão e o acabamento superficial necessários para o ferramental. A máquina P-200 possui um volume de construção de 200 mm x 200 mm x 150 mm.

Segue-se a etapa de sinterização utilizando o forno F-200 da empresa. Este forno pode sinterizar várias peças e suportará várias máquinas AM. A Mantle oferece dois materiais de aço para ferramentas, H13 e P2X (um aço comparável ao P20), considerados duráveis, estáveis e com desempenho semelhante ao dos aços para ferramentas tradicionais, com operações secundárias como usinagem, polimento, revestimento e soldagem a laser.

O lançamento comercial do sistema Mantle segue-se à entrega bem-sucedida de sistemas beta a vários clientes. Uma delas foi a Westminster Tool, fabricante de moldes de precisão com sede em Plainfield, Connecticut, EUA, que instalou um sistema beta e está integrando-o nas suas operações de fabricação de moldes.

“O Mantle supera em muito qualquer tecnologia de metal aditivo que vimos anteriormente”, afirmou Ray Coombs, presidente e fundador da Westminster Tool. “A precisão e a qualidade que obtemos na impressora nos permitem contornar muitos dos nossos processos internos de fabricação, o que nos dá uma vantagem no fornecimento de um produto melhor e mais rápido para nossos clientes.”

Hillary Thomas, vice-presidente da Westminster Tool, acrescentou: “Há uma enorme lacuna de competências na indústria de fabricação de moldes de injeção. A tecnologia da Mantle é tão simples de usar que, com um mínimo de treinamento, podemos ter alguém operando e operando esta máquina. Mantle ajudará a Westminster Tool a mudar a forma como fazemos negócios.”

Outros clientes beta incluem a Fathom Manufacturing, uma das maiores plataformas de fabricação digital sob demanda da América do Norte, que reduziu seu tempo de fabricação de ferramentas em 45% com componentes fabricados pela tecnologia da Mantle. A Fathom reduziu suas operações de fabricação de ferramentas de 200 para 110 horas, eliminando ou reduzindo diversas operações, incluindo fresamento CNC, EDM e polimento.

A Tessy Plastics, fabricante terceirizada global especializada em moldagem por injeção e soluções personalizadas de montagem automatizada, ultrapassou 1,25 milhão de ciclos em um molde de produção construído com componentes Mantle. O molde, que produz embalagens de desodorantes, contém componentes de aço ferramenta Mantle H13 e P2X e demonstra a durabilidade dos aços Mantle em um ambiente de produção exigente. A Tessy Plastics obteve uma economia de tempo de 60%, de 150 horas para 60 horas.

www.mantle3d.com

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