Como medir os componentes intrincados dos conectores elétricos

O sensor óptico é emparelhado com iluminação contendo luzes LED azuis e vermelhas que permitem que a máquina manuseie melhor peças multicoloridas. | Fonte da imagem: ZEISS

Os fabricantes têm grandes expectativas em relação aos conectores elétricos – eles querem dispositivos com recursos ainda menores, mais complexos e personalizados. Por que esta transformação se acelerou na última década? Os clientes estão exigindo tolerâncias mais rígidas, gadgets e aparelhos estão por toda parte e os requisitos regulatórios continuam a ficar mais rígidos.

"Os conectores elétricos industriais têm enfrentado consistentemente o desafio de serem 'menores, mais rápidos, mais seguros e mais fáceis' na era da fabricação moderna. Essas quatro palavras-chave têm sido uma das tendências de fabricação na indústria de automação com o seguinte requisito implícito: 'Os componentes e os conectores devem ser pequenos e compactos, ao mesmo tempo que são à prova d'água e resistentes à vibração para resistir em ambientes agressivos'", diz a revista Robotics Tomorrow.

Para atender às crescentes exigências regulatórias e dos clientes, os fabricantes precisam dos melhores sistemas de inspeção para lidar com uma variedade de componentes em conectores. Máquinas de medição por coordenadas multissensor são sua melhor aposta. Esses sistemas completos podem verificar todas as portas de qualidade para conectores elétricos por meio de uma combinação de sondas de contato táteis, sensores ópticos com capacidade de ampliação baixa a alta e sensores confocais de luz branca sem contato para digitalização.

Acompanhe um ecossistema em rápida mudança. Adote CMMs multissensores em seu programa de qualidade e abra suas opções de sensores para cada aplicação. Em pouco tempo, você verá custos reduzidos de qualidade na produção sem comprometer os componentes do conector elétrico e o produto montado da mais alta qualidade.

Os fabricantes dos setores de automação industrial, tecnologia médica, militar, automotivo, de telecomunicações, aeroespacial e muito mais devem garantir que esses conectores elétricos modernos tenham componentes de acoplamento confiáveis ​​que resultem em operações seguras. Esses conectores são usados ​​para fins de consumo, gerais e especiais, incluindo:

Conectores elétricos sem falhas também podem prevenir lesões. As peças não conformes podem ser dispendiosas e ineficientes, mas, mais importante ainda, a sua falha pode ser perigosa para aeronaves, automóveis e dispositivos médicos. A garantia de qualidade deve ser uma prioridade no seu processo de produção de conectores elétricos.

A inspeção de componentes de caixas geralmente possui pequenos recursos que requerem um sensor óptico. | Fonte da imagem: ZEISS

Fique por dentro da orientação dos pinos, do projeto das ferramentas, do controle do processo de montagem e da inspeção para ter sucesso como fabricante de conectores elétricos. Os componentes de encaixe preciso devem se encaixar e funcionar perfeitamente logo após a linha de montagem e durante toda a vida útil da peça. Planeje com antecedência os futuros desafios de fabricação, como suporte a funções inteligentes, implantação em maior número e velocidades operacionais mais altas.

Considere o seguinte ao medir e inspecionar componentes de conectores elétricos e produtos acabados:

Qual é a melhor solução para lidar com essas tarefas? Você precisa de um CMM com capacidades multissensoriais.

As CMMs ainda são a ferramenta de inspeção dimensional ideal para peças fabricadas de alta precisão. O problema é que múltiplas máquinas de metrologia com focos específicos podem retardar o processo de produção.

O que as CMMs multissensores oferecem é uma única estação de medição com múltiplas tecnologias de detecção. Estes tipos de sistemas são a solução preferida para muitas aplicações, pois podem garantir a captura de 100% da geometria da peça num único ciclo de medição.

“Os clientes confiam nas CMMs”, afirma Dylan Coutelle, gerente de vendas de produtos da ZEISS Industrial Quality Solutions. "O fascínio das CMMs multissensor é a sua eficiência e velocidade. Os fabricantes estão adotando a tecnologia multissensor à medida que a medição se torna mais automatizada e parte integrante da fabricação na fábrica inteligente."

CMMs multissensor executam alta repetibilidade, amostragem de múltiplas peças em execução única e identificação de defeitos para inspeção de entrada de pequenos recursos de conectores elétricos com tolerâncias restritas que podem gargalar as produções. | Fonte da imagem: ZEISS